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塑料激光焊接技術(shù)在車(chē)燈領(lǐng)域的應(yīng)用
發(fā)布者：蘇州凱林能自動(dòng)化設(shè)備有限公司 發(fā)布時(shí)間：2023-03-19 10:50:36 點(diǎn)擊次數(shù)：377 關(guān)閉
   隨著汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展。汽車(chē)零配件的生產(chǎn)技術(shù)也隨之不斷創(chuàng)新。汽車(chē)車(chē)燈作為車(chē)輛重要的照明外裝配件，在功能上外觀上都影響了汽車(chē)的商品性。為順應(yīng)消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)及美感的追求，激光焊接技術(shù)逐漸廣泛被應(yīng)用于車(chē)燈領(lǐng)域。然而在新技術(shù)復(fù)雜工藝導(dǎo)入的同時(shí)，相應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在隱患，導(dǎo)致車(chē)燈機(jī)能不良甚至有發(fā)生交通事故的可能，文章結(jié)合FMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式）的思想，提供了幾種在設(shè)計(jì)階段保證產(chǎn)品質(zhì)量的分析方式，以及在試做以及量產(chǎn)后對(duì)品質(zhì)進(jìn)行管理的常用方法。 

　　近年來(lái)隨著全球汽車(chē)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，在汽車(chē)智能化進(jìn)程加速推進(jìn)的同時(shí)，以激光技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的更新?lián)Q代，先進(jìn)激光制造技術(shù)與汽車(chē)生產(chǎn)的結(jié)合已是大勢(shì)所趨。激光焊接技術(shù)于2002年10月首次引入中國(guó)，并迅速在車(chē)身焊接領(lǐng)域嶄露頭角，而其在車(chē)燈領(lǐng)域的應(yīng)用也在迅速發(fā)展。 


1車(chē)燈領(lǐng)域激光焊接技術(shù)概要 
1.1 原理
　　車(chē)燈領(lǐng)域的激光焊接焊接的對(duì)象為樹(shù)脂，其他原理與車(chē)身焊接相同。它是將待焊接的兩個(gè)或多個(gè)樹(shù)脂部件通過(guò)激光產(chǎn)生的熱能使樹(shù)脂部件熔化并完全粘合的技術(shù)，以此實(shí)現(xiàn)車(chē)燈的良好密封性。 
　　其步驟分為：（1）將待焊接的兩個(gè)部件通過(guò)治具夾具固定。（2）上下治具閉合，將部件夾緊在一起，然后以近紅外線(xiàn)激光NIR（波長(zhǎng)810-1064nm），透射過(guò)第一個(gè)部件，然后被第二個(gè)部件吸收所，所吸收的近紅外線(xiàn)激光化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化，形成焊接區(qū)。（3）施加壓力，使焊接區(qū)牢固。
1.2 特點(diǎn)
　　優(yōu)點(diǎn)：（1）能量集中，多余能耗極小。（2）熔化樹(shù)脂體積小，產(chǎn)生多余樹(shù)脂屑少。（3）因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低。（4）激光路徑可通過(guò)簡(jiǎn)單光學(xué)折射原理控制，因此適用于各種形狀的產(chǎn)品。（5）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。（6）可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。（7）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。（8）可以切換裝置將激光源共享在多個(gè)設(shè)備上。 
　　缺點(diǎn)：（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置在公差允許范圍內(nèi)。（3）樹(shù)脂材料的顏色會(huì)對(duì)焊接性有影響。（4）設(shè)備昂貴。 
　　可見(jiàn)激光焊接在滿(mǎn)足車(chē)燈密封性的前提下，在外觀，節(jié)能環(huán)保以及適用面廣等多方面都存在優(yōu)勢(shì)。但由于精度高，需要相應(yīng)產(chǎn)品及夾治具有嚴(yán)格的尺寸公差要求。